Compacteur

Un compacteur est un équipement industriel conçu pour réduire le volume des déchets avant leur stockage ou évacuation. Il est utilisé pour optimiser la logistique interne et diminuer les coûts liés aux collectes. En compactant les matières comme le carton, le plastique ou les déchets secs, on gagne de la place, on limite les manipulations et on sécurise les zones de stockage. Ce type d'équipement est particulièrement utile dans les entrepôts, les zones de tri, les sites industriels ou les plateformes logistiques.

Nos compacteurs sont adaptés à une large gamme de déchets : cartons d'emballage, films plastiques, déchets résiduels non dangereux, matériaux recyclables et parfois même certains déchets organiques (en option spécifique). Chaque modèle est dimensionné pour une typologie bien précise : compactage de cartons pour centres de distribution, compactage de plastiques pour ateliers, ou réduction de déchets hétérogènes dans les zones de tri.

Bien que similaires dans leur objectif, le compacteur permet un traitement plus continu ou en plus grande quantité, souvent avec chargement automatique ou motorisé. Les presses à déchets verticales, elles, fonctionnent souvent par chargement manuel et s’adressent davantage aux plus petits volumes. Chez Gillard Solutions, nous proposons les deux pour couvrir tous les besoins : la presse à déchets verticale pour un usage ponctuel ou de bureau, et le compacteur pour un usage plus intensif.

Investir dans un compacteur permet de réduire de manière significative le nombre de collectes nécessaires. Moins de rotations de bennes ou de bacs signifie une baisse directe des coûts logistiques. De plus, les déchets étant compactés, ils nécessitent moins d’espace de stockage, ce qui optimise l’organisation sur site. Sur le long terme, cela contribue à améliorer la rentabilité des processus de gestion des déchets.

Oui, nos compacteurs sont conçus pour être simples d’utilisation avec des commandes accessibles, parfois même automatisées selon les modèles. L’entretien reste limité grâce à une conception robuste : il suffit d’un nettoyage régulier et de vérifications périodiques sur les points de pression et le moteur. Une formation rapide suffit à prendre en main l’appareil en toute sécurité.